イメージセンサは、现代の自动车业界においてイノベーションを生み出すうえで重要な要素となっています。これらのコンパクトながら强力なコンポーネントは、现代の自动车の目として働き、を実现し、安全机能を强化します。しかし、サプライチェーンのグローバル化は自动车メーカーを脆弱にし、の调达に大きな影响を与える可能性があります。気候変动、自然灾害、地政学的な変化、世界的な健康危机といった障害は常に存在し、性质上予测が困难です。そのため、现代の自动车製造では、弾力性のあるイメージセンサのサプライチェーンを确立することが不可欠です。
世界情势を理解する
自动车メーカーは、竞争力を维持するために、イメージセンサのような重要部品の信頼できるサプライチェーンを确保する必要があります。ただし、大量の部品调达を管理するには、以下のような困难が伴います。
- 自然灾害：洪水、火灾、地震などの気候変动や自然灾害は、生产施设と配送ルートの両方に混乱を与える可能性があります。
- 世界的な不安定性：政情不安、紛争、貿易政策の頻繁な変更を特徴とする 地政学的状況の変化は、製造業と貿易ルートの両方に脅威をもたらします。2024年3月、紅海地域での攻撃により、コンテナ輸送コストはコンテナ1個あたり750ドルから6,800ドルに急騰しました。
- パンデミック：パンデミックは、労働力不足、原料输送の途絶、生产能力の低下を引き起こす可能性があります。また、国境规制の导入を招き、それが製品の输入を妨げる可能性もあります。
レジリエンス（回復力）を备えたイメージセンサのサプライチェーンを维持することは、自动车メーカーにとって最も重要です。このような特殊なコンポーネントを製造できるファウンドリは限られているため、イメージセンサのサプライチェーンに混乱が生じると、标準的な半导体サプライチェーンに比べ、はるかに広范囲かつ长期的な影响が及ぶ可能性があります。
适切なサプライヤの选択
サプライヤは、竞争力を维持し、自动车市场の需要の高まりに応えるべく、信頼できるサプライチェーンを确保しなければなりません。自动车メーカーは、サプライチェーンのレジリエンスを确保するために、サプライヤの生产モデルを慎重に検讨する必要があります。
社内製造モデルは、サプライヤが原材料の调达からイメージセンサの製造に至るまで、製造プロセス全体を管理する统合的なアプローチを採用しています。これにより、生产プロセスに対する高度な制御が可能になりますが、単一障害点のリスクが生じます。
また、研究开発（搁&补尘辫;顿）に重点を置き、実际の製造を外部パートナーに任せているサプライヤもいます。この外部製造モデルは、メーカーがさまざまな公司の独自の能力を活用できるため、柔软性と拡张性が向上しますが、品质管理に课题が生じ、外部パートナーへの依存が生じます。
これに代わる最も効率的な方法は、内製と外製の利点を活用するハイブリッドモデルです。このタイプのサプライヤは、製造において社内生产と外部委託を组み合わせています。デュアル机能アプローチは、制御と柔软性の间で妥协点を提供し、中断発生时の多様な回復オプションと併せて、最高レベルの供给保証とレジリエンスを実现します。
オンセミのハイブリッド製造アプローチ
イメージセンサのトップメーカーであるオンセミは、米国で唯一、连邦政府の认定を受けた安全な颁惭翱厂イメージセンサ施设を保有しています。オンセミはまた、自社の能力とグローバル生产ネットワークにおける信頼できる外部パートナーシップを组み合わせたハイブリッド製造アプローチを採用して自动车业界の需要に応え、イメージセンサの安定した供给を実现しています。
イメージセンサの生产は、ニューヨーク州イーストフィッシュキルにあるオンセミのウエハー製造工场で开始されます（図2）。この300尘尘向けの製造施设は、あらゆる生产レベルでの精密な组み立てを行うために特别に设计されています。需要の増加に対応するために、オンセミはイーストフィッシュキル工场の生产能力を継続的に拡大するとともに、12インチ?ウエハーによって全体的な生产能力を増强しています。
颁贵础とマイクロレンズ
オンセミは、カラーフィルタアレイ（CFA）とマイクロレンズの製造において二重の能力を持ち、米国とマレーシアの両国で施設を運営しています。颁贵础とマイクロレンズの製造拠点が2か所あることで戦略的な利点が生まれ、生産リスクを軽減しながら柔軟性を向上させることができます。
プローブと组み立て
ウエハープローブプロセス用のデュアルソースオプションも提供しています。オンセミのウエハープローブステージは、特に车载グレードの能力に重点を置き、厳格な品质基準とテストプロトコルを统合しています。
组み立て工程は、マレーシアにあるクラス10（最も厳しい清浄度基準の一つ）のクリーンルーム施设内で行われます。
最终テスト
オンセミは、品質保証を徹底するために、最终テスト段階ですべての完成部品に対して徹底的なテストを実施し、イメージセンサ製品が自動車市場に投入される前に厳しい車載品質規格を満たすことを保証しています。
継続的な研究开発と外部との関係
オンセミのハイブリッド製造戦略の核心は、社内の研究开発に重点を置いていることです。こうしたイノベーションへの取り组みにより、当社は技术革新の最前线に留まり、お客様の设计や要件に合わせた最先端のソリューションを提供することができます。これは戦略的な外部関係と并行して行われ、継続的な协业により、多様なテクノロジーへのアクセスが改善され、イノベーションと探求の文化が育まれます。
今后の展望
自动车メーカーがイメージセンサ调达の复雑さを乗り越えていく中で、オンセミのハイブリッド製造モデルは坚牢なソリューションとして登场しています。プロセスの各段阶を注意深く管理することで、当社は効率を最大化して、现在および将来の自动车需要に対応できる信頼性と俊敏性を备えたサプライチェーンを保証する高品质生产を実现しています。グローバルな分散生产と主要な外部パートナーシップにより、イノベーションとサプライチェーンの弾力性が强化されます。
革新的アプローチと戦略的パートナーシップを採用することで、自动车メーカーはオンセミのようなサプライヤとともにリスクを軽减し、将来の车両のためのイメージセンサの安定供给を保証することができます。
